LEGERING 825 MATERIAALGEGEVENSBLADEN
Productomschrijving
Beschikbare diktes voor Legering 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Legering 825 (UNS N08825) is een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium.Het is ontwikkeld om uitzonderlijke corrosieweerstand te bieden in zowel oxiderende als reducerende omgevingen.De legering is bestand tegen spanningscorrosiescheuren en putcorrosie door chloride.De toevoeging van titanium stabiliseert Legering 825 tegen sensibilisatie in de gelaste toestand, waardoor de legering bestand is tegen intergranulaire aantasting na blootstelling aan temperaturen in een bereik dat niet-gestabiliseerde roestvaste staalsoorten gevoelig zou maken.De vervaardiging van Alloy 825 is typerend voor legeringen op nikkelbasis, waarbij het materiaal gemakkelijk vervormbaar en lasbaar is met behulp van een verscheidenheid aan technieken.
Specificatieblad
voor Legering 825 (UNS N08825)
W.Nr.2.4858:
Een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering ontwikkeld voor uitzonderlijke corrosiebestendigheid in zowel oxiderende als reducerende omgevingen
● Algemene eigenschappen
● Toepassingen
● Normen
● Chemische analyse
● Fysieke eigenschappen
● Mechanische eigenschappen
● Corrosiebestendigheid
● Weerstand tegen spanningscorrosie
● Pitting-weerstand
● Spleetcorrosiebestendigheid
● Intergranulaire corrosiebestendigheid
Algemene eigenschappen
Legering 825 (UNS N08825) is een austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium.Het is ontwikkeld om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen talrijke corrosieve omgevingen, zowel oxiderend als reducerend.
Het nikkelgehalte van Alloy 825 maakt het bestand tegen scheuren door spanningscorrosie door chloride, en biedt in combinatie met molybdeen en koper een aanzienlijk verbeterde corrosieweerstand in reducerende omgevingen in vergelijking met conventionele austenitische roestvaste staalsoorten.Het chroom- en molybdeengehalte van Alloy 825 biedt weerstand tegen putcorrosie door chloride, evenals weerstand tegen een verscheidenheid aan oxiderende atmosferen.De toevoeging van titanium stabiliseert de legering tegen sensibilisering in gelaste toestand.Deze stabilisatie maakt Legering 825 bestand tegen intergranulaire aanval na blootstelling in het temperatuurbereik dat typisch niet-gestabiliseerde roestvrij staal zou sensibiliseren.
Legering 825 is bestand tegen corrosie in een grote verscheidenheid aan procesomgevingen, waaronder zwavelzuur, zwavelzuur, fosforzuur, salpeterzuur, fluorwaterstofzuur en organische zuren en alkaliën zoals natrium- of kaliumhydroxide, en zure chlorideoplossingen.
De vervaardiging van Legering 825 is typerend voor legeringen op nikkelbasis, waarbij het materiaal gemakkelijk vervormbaar en lasbaar is met behulp van een verscheidenheid aan technieken.
Toepassingen
● Controle van luchtverontreiniging
● Schrobmachines
● Chemische verwerkingsapparatuur
● Zuren
● Alkaliën
● Voedselverwerkingsapparatuur
● Nucleair
● Brandstofopwerking
● Brandstofelementoplossers
● Afvalverwerking
● Offshore olie- en gasproductie
● Zeewaterwarmtewisselaars
● Leidingsystemen
● Zuurgascomponenten
● Ertsverwerking
● Koperraffinageapparatuur
● Aardolieraffinage
● Luchtgekoelde warmtewisselaars
● Apparatuur voor het beitsen van staal
● Verwarmingsspiralen
● Tanks
● Kratten
● Manden
● Afvalverwerking
● Injectieputleidingsystemen
Normen
ASTM...............B 424
ASME...............SB 424
Chemische analyse
Typische waarden (gewicht%)
| Nikkel | 38,0 min.–46,0 max. | Ijzer | 22,0 minuten |
| Chroom | 19,5 min.–23,5 max. | Molybdeen | 2,5 min.–3,5 max. |
| Molybdeen | 8,0 min.-10,0 max. | Koper | 1,5 min.–3,0 max. |
| Titanium | 0,6 min.–1,2 max. | Koolstof | Maximaal 0,05 |
| Niobium (plus tantaal) | 3,15 min.-4,15 max. | Titanium | 0,40 |
| Koolstof | 0,10 | Mangaan | Maximaal 1,00 |
| Zwavel | Maximaal 0,03 | Silicium | Maximaal 0,5 |
| Aluminium | Maximaal 0,2 |
|
Fysieke eigenschappen
Dikte
0,294 pond/inch3
8,14 g/cm3
Specifieke hitte
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Elasticiteitsmodulus
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Magnetische permeabiliteit
1,005 Oersted (μ bij 200H)
Warmtegeleiding
76,8 BTU/uur/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Smeltbereik
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Elektrische weerstand
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μcm (26°C)
Lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt
7,8 x 10-6 inch/inch °F (200 °F)
4 m/m°C (93°F)
Mechanische eigenschappen
Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, gegloeid in een molen
| Opbrengststerkte 0,2% compensatie | Ultieme treksterkte Kracht | Verlenging op 2 inch. | Hardheid | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Legering 825 heeft goede mechanische eigenschappen van cryogene tot matig hoge temperaturen.Blootstelling aan temperaturen boven 540°C (1000°F) kan resulteren in veranderingen in de microstructuur die de ductiliteit en slagsterkte aanzienlijk zullen verminderen.Om die reden mag Legering 825 niet worden gebruikt bij temperaturen waarbij kruip- en breukeigenschappen ontwerpfactoren zijn.De legering kan aanzienlijk worden versterkt door koudvervormen.Legering 825 heeft een goede slagvastheid bij kamertemperatuur en behoudt zijn sterkte bij cryogene temperaturen.
Tabel 6 - Charpy-sleutelgatslagsterkte van plaat
| Temperatuur | Oriëntatie | Impactsterkte* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Kamer | Kamer | Longitudinaal | 79,0 | 107 |
| Kamer | Kamer | Dwars | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinaal | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Dwars | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinaal | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Dwars | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinaal | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Dwars | 68,0 | 92 |
Corrosieweerstand
Het meest opvallende kenmerk van Alloy 825 is de uitstekende corrosieweerstand.In zowel oxiderende als reducerende omgevingen is de legering bestand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, intergranulaire corrosie en spanningscorrosiescheuren door chloride.
Weerstand tegen laboratoriumzwavelzuuroplossingen
| Legering | Corrosiesnelheid in kokende laboratoriumzwavelzuuroplossing Mils/jaar (mm/jaar) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Niet getest | 17 (0,4) |
Weerstand tegen spanningscorrosie
Het hoge nikkelgehalte van Alloy 825 biedt uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosiescheuren.Bij de extreem strenge kokende magnesiumchloridetest zal de legering echter bij een percentage van de monsters barsten na langdurige blootstelling.Legering 825 presteert veel beter in minder zware laboratoriumtests.De volgende tabel geeft een overzicht van de prestaties van de legering.
Weerstand tegen chloride-spanningscorrosiescheuren
| Legering getest als U-bochtmonsters | ||||
| Testoplossing | Legering 316 | SSC-6MO | Legering 825 | Legering 625 |
| 42% Magnesiumchloride (kokend) | Mislukking | Gemengd | Gemengd | Weerstaan |
| 33% lithiumchloride (kokend) | Mislukking | Weerstaan | Weerstaan | Weerstaan |
| 26% natriumchloride (kokend) | Mislukking | Weerstaan | Weerstaan | Weerstaan |
Gemengd – Een deel van de geteste monsters faalde tijdens de testperiode van 2000 uur.Dit duidt op een hoog weerstandsniveau.
weerstand tegen putjes
Het chroom- en molybdeengehalte van Alloy 825 biedt een hoge mate van weerstand tegen chloride-putvorming.Om deze reden kan de legering worden gebruikt in omgevingen met een hoog chloridegehalte, zoals zeewater.Het kan voornamelijk worden gebruikt in toepassingen waar enige putvorming kan worden getolereerd.Het is superieur aan conventionele roestvaste staalsoorten zoals 316L, maar in zeewatertoepassingen biedt Alloy 825 niet dezelfde weerstandsniveaus als SSC-6MO (UNS N08367) of Alloy 625 (UNS N06625).
Spleetcorrosiebestendigheid
Weerstand tegen putcorrosie door chloriden en spleetcorrosie
| Legering | Begintemperatuur bij spleet Corrosie-aanval* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM-procedure G-48, 10% ijzerchloride
Intergranulaire corrosiebestendigheid
| Legering | Kokend 65% salpeterzuur ASTM Procedure A 262 Oefening C | Kokend 65% salpeterzuur ASTM Procedure A 262 Oefening B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Niet getest |
