17-4PH materiaalgegevensblad
Bereik
Het roestvaste materiaal 17-4 PH kenmerkt zich door een hoge vloeigrens, goede corrosiebestendigheid en hoge slijtvastheid. 17-4 PH is een van de belangrijkste staalsoorten die gehard kunnen worden. Analytisch is het hetzelfde met de materialen 1.4548 en 1.4542.
Het gebruik bij lage temperaturen is mogelijk met Conditie H1150 en H1025. Een uitstekende kerfslagvastheid wordt ook gegeven bij temperaturen onder nul.
Door de goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid is het materiaal geschikt voor gebruik in maritieme omgevingen, maar is het gevoelig voor spleetcorrosie in stilstaand zeewater.
17-4PH staat in de volksmond bekend als AISI 630.
Het materiaal 17-4PH wordt gebruikt in de chemische industrie, de houtindustrie, de offshore sector, in de scheepsbouw, in de machinebouw, in de olie-industrie, in de papierindustrie, in de sportindustrie. Vrijetijdsindustrie en als omgesmolten versie (ESU) in de lucht- en ruimtevaart.
Als de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van martensitische staalsoorten onvoldoende zijn, kan 17-4PH worden gebruikt.
17-4PH materiaalgegevensblad downloaden
Kenmerken
| Vervormbaar | Goed |
| Lasbaarheid | Goed |
| Mechanische eigenschappen | uitstekend |
| Corrosiebestendigheid | Goed |
| Bewerkbaarheid | slecht tot gemiddeld |
Voordeel
Een bijzondere eigenschap van het materiaal 17-4 PH is de geschiktheid voor lage temperaturen en de toepasbaarheid tot ca. 315°C.
Smeden:Het smeden van het materiaal vindt plaats in een temperatuurbereik van 1180°C tot 950°C. Om de korrelraffinage te garanderen, gebeurt het afkoelen tot kamertemperatuur met lucht.
Lassen:Voordat het materiaal 17-4 PH gelast kan worden, moet er rekening gehouden worden met de staat van het basismateriaal. In stabiele vorm is koper in het materiaal aanwezig. Dit bevordert geen warmscheuren.
Om te kunnen lassen zijn optimale lasomstandigheden nodig. Ondersnijdingen of lasfouten kunnen leiden tot de vorming van een inkeping. Dat moet worden vermeden. Om de vorming van spanningsscheuren te voorkomen, moet het materiaal binnen zeer korte tijd na het lassen opnieuw worden onderworpen aan oplossingsgloeien met daaropvolgende veroudering.
Als er geen nawarmtebehandeling plaatsvindt, kunnen de mechanisch-technologische waarden in de lasnaad en de warmtebeïnvloede zone ten opzichte van het basismateriaal zeer verschillend zijn.
Corrosiebestendigheid:wanneer de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van martensitische staalsoorten onvoldoende zijn, is de 17-4 PH geschikt voor gebruik in maritieme omgevingen. Het heeft een combinatie van zeer goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.
In stilstaand zeewater is 17-4 PH gevoelig voor spleetcorrosie. Dit vereist extra bescherming.
Bewerking:17-4 PH kan in geharde en oplossingsgegloeide toestand worden bewerkt. Afhankelijk van de hardheid varieert de bewerkbaarheid, dit zal afhangen van de conditie.
Warmtebehandeling
Tussen 1020°C en 1050°C wordt het materiaal 17-4 PH oplossingsgegloeid. Dit wordt gevolgd door een snelle afkoeling - water, olie of lucht. Dit is afhankelijk van de doorsnede van het materiaal.
Om een volledige omzetting van austeniet naar martensiet te garanderen, moet het materiaal bij kamertemperatuur kunnen afkoelen.
Verwerking
| Polijsten | is mogelijk |
| Koud vervormen | is niet mogelijk |
| Vormverwerking | is mogelijk, afhankelijk van de hardheid |
| Koud duiken | is niet mogelijk |
| Vrije vorm en matrijssmeden | is mogelijk |
Fysieke eigenschappen
| Dichtheid in kg/dm3 | 7,8 |
| Elektrische weerstand bij 20°C in (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetiseerbaarheid | beschikbaar |
| Thermische geleidbaarheid bij 20°C in W/(m·K) | 16 |
| Specifieke warmtecapaciteit bij 20°C in J/(kg K) | 500 |
Bereken snel het gewicht van het benodigde materiaal »
Chemische samenstelling
| 17-16 uur | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| maximaal | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-16 uur | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sontiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| maximaal |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Op voorraad
Plat, gesmeed, oplossingsgegloeid en uitbesteed
Voordelen van zaagsnede
De bewerking met de zaag is een mechanische bewerking van het materiaal, wat resulteert in een aanzienlijk lagere onbedoelde vervorming en verhoogde hardheid van de bestaande constructie, zoals het thermisch snijden.
Zo heeft het bewerkte werkstuk zelfs aan de rand een homogene structuur, die bij de voortzetting van het materiaal niet verandert.
Deze omstandigheid maakt een onmiddellijke afwerking van het werkstuk mogelijk door frezen of boren. Het is dus niet nodig om het materiaal vooraf te gloeien of een soortgelijke bewerking uit te voeren.
